2017-12-22
淺議水泥石灰石礦山優(yōu)化利用
一、石灰石礦山的利用原則
上世紀九十年代，隨著水泥生產規(guī)模的擴大，水泥廠所需的石灰石礦山也在擴大，對石灰石礦山的開采，需求量也逐漸擴大。國家建材局于1991年發(fā)布了《水泥礦山原料管理規(guī)程》指出：制定石灰石進廠質量控制指標時候，在滿足水泥原料配料的基礎上，對不同品級的礦石進行均化開采，經濟合理的充分利用礦產資源。在此后的水泥發(fā)展過程中，大多水泥廠的礦山開采實現了高低搭配，保持合理的石灰石成分。按照劃分，水泥廠的石灰石按照成分劃分為兩級，一級品：CaO≥48%，二級品：48%≥CaO≥45%，按照賈華平先生的觀點：評價一個石灰石礦山的好壞有三：（1）主要成分的含量是否滿足配料要求，（2）有害成分的含量是否超出了工藝允許的。（3）礦石的質量是否均衡穩(wěn)定。在已經圈定的礦山范圍內，大型的礦山按照計劃保持合理的三量對礦山既有礦石進行高低搭配使用，或對有害成分控制的時候搭配低品位物料。從規(guī)程上明確對資源要充分利用對后來的水泥企業(yè)高效利用資源起了很大作用。
近幾年來，國家在環(huán)保方面的要求越來越嚴格，同時，作為一個政策市場，水泥市場也在萎縮，在環(huán)保和市場的雙重壓力下，水泥廠通過對內的挖潛改造，精細化管理來降低成本、提高市場競爭能力，相對于二十年前的要求，當前部分水泥公司提出更高的要求，如，減少排廢，加大對剝離料，夾石層的利用率，有的公司甚至提出了礦山零排放的要求。如果提出了更高的要求，就要重新審視當時的開發(fā)利用方案，對當年的開發(fā)利用方案進行再優(yōu)化。
二、石灰石礦山進行再優(yōu)化的好處
1、繼續(xù)降低礦山的剝采比例，對含CaO量較低的低品位石灰石礦石善加利用，延長礦山的服務年限。作為礦山開采中的一項重要經濟指標，往往決定著采礦設備、人員等資源的配置。因而，如果繼續(xù)對剝采比繼續(xù)優(yōu)化可以有效降低排廢，增加礦山的服務年限。
2、增加剝離料或雜質料減少輔料的（硅鋁質原料）搭配使用，減少硅鋁質原料的采購，降低外購原料的費用。
3、低品位石灰石由于在形成的過程中并未形成十分完整的結晶結構，因而其結晶結構具有的缺陷會使其具有易分解、易燒性好，燒成能耗低的特點， 因而一定程度上利用易燒性較好的低品位石灰石可以降低熟料燒成的煤耗。有關研究表明，低品位石灰石的生產水泥熟料，其熟料的熱耗要比高品位的石灰石低10%----15%。
三、石灰石礦山優(yōu)化的條件
1、所搭配物料的全部成分是滿足生料配料的有效成分。生料中的成分主要是CaCO3、SiO2、Al2O3、Fe2O3，各自占有一定的比例，只要在石灰石礦石的硅鋁鐵含量不超過生料配料中的規(guī)定值，即可實現高低物料的搭配。而石灰石礦石中的雜質多半是這三種物質，只要雜質中的成分含量不超過生料配料的最高要求，即可作原料使用，而石灰石原料中不足的SiO2、Al2O3、Fe2O3部分，可以在生料配料環(huán)節(jié)完成。
2、要形成相當的穩(wěn)定的料流，水泥的生產是連續(xù)的，其成分的波動往往帶來各種變化，使得生產變得不穩(wěn)定。這是生產中的大忌。所以，對石灰石礦山的物料進行優(yōu)化，就是要有比較穩(wěn)定的物料來源，即根據三量的安排，要長期計劃和近期計劃相結合，不僅作為主要成分的CaCO3波動小，而且其他的配合料帶來的成分波動也要控制，使得物料的成分波動盡量的小，以此來穩(wěn)定工廠的生產。
3、一定有效控制有害成分。水泥礦山中的有害成分主要是鎂、堿、硫。氧化鎂。氧化鎂在石灰石礦山中較為常見，其含量差異很大，因為在熟料煅燒時候，氧化鎂有一部分和熟料礦物結合或固溶體以及熔于液相中。因此，當熟料中含有少量氧化鎂的時候，能降低熟料液相生成溫度增加液相數量，降低液相粘度，有利于熟料的形成，還能改善色澤。在水泥熟料中，氧化鎂的固溶總量可達到2%，其余的就是以游離狀態(tài)存在的方鎂石。這種礦物會在水化的時候速度慢，體積膨脹，會導致安定性不良，因此，必須從源頭上予以控制。堿氯硫，石灰石礦山中或多或少均有一種或幾種存在。這些物質在工廠內進行生產的過程中，隨著溫度不同，本身的物相及其物理化學性質也發(fā)生變化，在高溫地帶，這些物料受熱揮發(fā)，隨著煙氣帶往后面的煙室，分解爐、預熱器系統并凝聚在生料顆粒表面，形成低溫共熔物。這些部分含有液相的料粉顆粒極其容易粘接在預熱器內壁上。 故，對這些容易形成低溫共熔物的物料盡可能的控制含量，尤其是氧化鎂和硫含量不宜同時都高。一般而言，生料中的堿以鈉當量計算＜1.5%，氯含量＜0.02%，S＜1.3%。所以，在綜合考慮輔料中的有害成分后，對石灰石礦山的有害成分控制就明晰了。
四、水泥廠石灰石礦山再優(yōu)化的技術措施
1、生產環(huán)節(jié)的礦石檢測很重要，要做到取樣檢測和在線監(jiān)測的有機結合。
1.1在水泥廠的石灰石礦山主要開采環(huán)節(jié)有“鉆、爆、裝、運、破”五大環(huán)節(jié)，取樣檢測則可貫穿于各個環(huán)節(jié)，如在鉆孔的時候可以取到鉆孔的粉料作為樣品進行檢驗，并且據此判斷即將爆破的區(qū)域的礦石的成分含量及其分布。取樣的關鍵環(huán)節(jié)是取樣代表性的問題，即用一部分樣品代表整個物料的整體情況。顯然，取到的樣本數量越多，其平均的成分含量與礦體平均值越接近。其取樣部位應指定，以此減小取樣位置因隨機性帶來的誤差。例如，在礦體中劃定方格網陣，在每個方格網陣中取樣，作為子樣。這種對取樣位置劃定區(qū)塊，嚴格要求取樣的方式，其代表性要遠高于隨機位置取樣代表性。只有對各個區(qū)塊的的取樣樣品取得詳細準確的檢測結果，即弄清了在什么位置有何種物料，該物料可用于何種搭配，才可在后續(xù)的裝運工作中找到合適的物料進行裝運到搭配地點，實現均勻的混合。所以，作為取樣檢測的重要一環(huán)，要重點關注取樣代表性的問題。
1.2在線檢測是最近幾年成熟的一項新的石灰石檢測技術，其基本原理是基于PGNNA技術，利用中子源打擊被測物料的原子核，物料的原子核俘獲到中子后，釋放出特征能量的伽馬射線，通過檢測γ射線的能量，可以得知被測元素的種類，通過檢測被測元素所釋放的伽馬射線的強度可算出該種元素的含量。相對于此前的取樣分析，這種分析手段快速準確，大型優(yōu)點是全物料檢測，沒有取樣代表性的困擾。將檢測儀表跨在皮帶機上，對皮帶機上的全部物料進行透射式檢測。
1.3取樣檢測和在線檢測因為在礦山開采過程中的環(huán)節(jié)不同，各環(huán)節(jié)所起的作用不同，所以，二者有機結合起來，而不是簡單的取代。取樣檢測是對礦區(qū)及各掌子面的掌控和規(guī)劃的需要，是合理配料的前提，而經過破碎的物料經過分析儀全物料檢測為物料在卸車坑的搭配方案及時調整提供依據。二者相輔相成，有機結合，對礦山進行精確的探知，生產，控制。使進入預均化堆場的物料由原來的預估，改為精確檢測。
2.建立礦山數字化模型
水泥廠的石灰石礦山的生產在進入新世紀以來，由于水泥市場的擴張，在水泥制造企業(yè)產能擴張的同時，石灰石礦山也經歷了以產能增加為主要內容的快速擴張。雖然有不少企業(yè)對礦山加強了管理，但是，距離國際先進水平尚有差距，2012年后，隨著市場的萎縮，已經建成的水泥廠開始重視內部的挖潛改造，對各個工藝環(huán)節(jié)精細化管理，降低成本。對于石灰石礦山，也在向著采礦的智能化，數字化發(fā)展。根據于潤倉院士的提法，對數字化礦山的概念可以表述為由初級到高級的三個層次：礦山數字化信息系統、反映真實礦山整體及相關現象的虛擬礦山、無人礦井的遠程遙控操作和自動化采礦。在新世紀的我國的經濟高速發(fā)展過程中，相比我國的有色礦山的數字化進程，水泥企業(yè)石灰石礦山的數字化無疑是慢了一拍，但是，已經引起水泥工業(yè)界的有志之士的注意，在石灰石礦山自動化和遠程控制方面尚未開始，但是在數字化信息系統方面已經有所作為。在2015年投產的泰安中聯水泥公司，其礦山采用了丹東東方測控技術股份有限公司的精細化配礦系統，這是第一次水泥石灰石礦山的采用數字化的技術指導生產：首先利用已經有的詳勘資料中鉆孔、槽探、和爆破孔的取樣數據，構建三維的虛擬石灰石礦山模型，對整個采礦區(qū)域的礦石的分布，品位，等信息以三維狀態(tài)的虛擬礦山形式表現出來。其次，該系統根據生產計劃和技術要求，能自動生成配礦、生產等日工作計劃，同時該系統配有車輛智能調度系統。調度中心可根據生成的工作計劃通過車載移動終端自動對車輛進行調度。并對車輛實時監(jiān)測，對車輛的路線，負荷等進行記載。這樣，數字化礦山能極大地提高勞動生產率，降低生產成本，實現礦山真正安全、高效、經濟開采。
石灰石礦山數字化，是未來的礦山的發(fā)展趨勢，也是我國礦業(yè)由弱到強的必由之路，同時更是當前水泥礦山再優(yōu)化、再利用的有效措施。
3. 多工作面的需要，減少二次倒運。
如果水泥廠對自有的石灰石礦山進行再優(yōu)化，需要再對工作面重新考慮，這時候，工作面的設置并不是僅僅考慮開礦的需要，要更多考慮不同工作面的不同成分，最起碼考慮配礦需求的比重要加大。多個工作臺面，有充足的礦量備好，并有工作臺面上的礦石的成分有梯次的排布，這樣，對后續(xù)的精確搭配控制起到重要作用。
這里的二次倒運，并非是原來意義的二次倒運，而是指因為檢測頻率的提高、區(qū)塊的檢測密度加大，對于部分低鈣、高有害成分的物料宜統籌安排，并不一定非要立刻做排廢處理，而是多考慮一下從前面預均化堆場堆區(qū)的角度甚至是整體生產線的角度考慮，合理實現高低物料的合理搭配。不能輕易作為排廢料排掉。從已經投產的部分礦山看，實現檢測優(yōu)化后，部分礦山對低品位的石灰石再利用潛力巨大，故應謹慎對待排廢。 例如：吉林的明城亞泰，安裝一臺DF-5701的在線元素分析儀后，對已有的低品位石灰石不再排廢，而是根據檢測結果運輸至破碎站直接搭配，送入工廠的預均化堆場。對以前已經作為廢料排出的礦物也進行搭配使用。盡管這是當時條件下無法避免的二次倒運，但是經過礦山的利用再優(yōu)化措施，對已有的礦石減少二次倒運，對已經當做廢料的礦石搭配再利用，都是提高礦山利用率的有益之舉。
五、結論
1.當前的水泥廠所用的礦山多數為既有礦山， 應對既有礦山根據已經掌握的資料和已經開采的情況進行認真分析，對其優(yōu)化再利用提出可靠的方案。
2.礦山的優(yōu)化再利用方案必須配以合適的快速檢測手段，以中子活化技術的在線分析儀是可靠的檢測方式和技術措施。而礦山的數字化是未來礦山的發(fā)展趨勢。
3.對石灰石礦山進行再優(yōu)化后會產生巨大的經濟效益和社會效益。
參考文獻：
1、賈華平。 《水泥生產的中庸之道》 中國建材工業(yè)出版社 2014年12月
2、國家建材局。 《水泥礦山原料管理規(guī)程》 1991年。
