回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚料板，把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)，經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來，變成水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行干燥?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)應(yīng)用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大，運轉(zhuǎn)平衡，能耗低，操作方便，產(chǎn)量高等優(yōu)點。
沸騰爐
沸騰爐是將0-10mm的燃煤用機(jī)械送入爐中的布風(fēng)板上，高壓風(fēng)使布風(fēng)板爐中的煤粒和爐料沸騰。由于煤粒只占爐料的1％左右，沸騰燃燒過程中與空氣接觸面積大且相對運動速度大，原煤入爐到排出爐外的時間長。高溫氣流沸騰爐是將粉碎的細(xì)煤粒分撒到高溫氣流爐內(nèi)，進(jìn)行空中燃燒，其燃燒率達(dá)到98%，熱效率達(dá)到95%以上，減少環(huán)境污染，提高熱能利用率。
1、操作靈活，調(diào)節(jié)性能好，爐子升溫快，停爐后再啟動，二、三十分鐘即可滿負(fù)荷運行。
2、爐體受熱均勻，使用壽命長，燃料制備簡單。
3、對燃料的適應(yīng)性強，可以燃用各種劣質(zhì)煤和爐渣（發(fā)熱量達(dá)到6270KJ／Kg即可）。
4、溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機(jī)產(chǎn)量提高50-70％，比其它爐節(jié)煤50％以上，爐渣含碳量小于1％，是水泥的良好摻合料。
回轉(zhuǎn)雙筒烘干機(jī)
雙筒烘干機(jī)在傳統(tǒng)單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新。
1雙筒烘干機(jī)熱效率高，節(jié)能效果顯著。
2物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。
3該機(jī)長度縮短，有利于工藝布置。整機(jī)長度比單筒烘干機(jī)縮短約40%左右，減少廠房建筑面積，節(jié)約工程投資。
4多種揚料板設(shè)計，使物料與熱煙氣交換更加充分。
三筒烘干機(jī)
三筒式烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，運行可靠、能耗低、熱效率高；
三筒烘干機(jī)主要特點：
1、技術(shù)含量高，筒體自我保溫，熱效率高達(dá)80%（單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），比單筒烘干節(jié)煤68%，產(chǎn)量提高100%。
2、比單筒烘干機(jī)整機(jī)長度縮短60%，有利于工藝布置。減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資40%左右。占地面積20m2左右。
3、采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長，維護(hù)方便。
4、熱效率高，外筒體溫度低于60℃（單筒烘干機(jī)外筒體溫度高達(dá)150℃），出口溫度低，出料溫度低于60℃。
5、出口溫度低，有利于延長除塵設(shè)備使用時間，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。
6、熱風(fēng)爐可配套沸騰爐、噴煤爐、燃?xì)鉅t。
PZ型噴漿造粒干燥機(jī)
PZ型噴漿造粒干燥機(jī)是將傳統(tǒng)的噴漿、造粒、干燥等工序設(shè)置在同一回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)完成，應(yīng)用強化磚質(zhì)，傳熱和內(nèi)分級、內(nèi)返料、內(nèi)破碎等新技術(shù)，具有生產(chǎn)能力大、操作方便、節(jié)約能耗、簡化工藝流程等特點。
GZ型回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)
GZ型回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理：利用擺布合理，角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚料板，把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)，經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來，變成水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行干燥。
結(jié)構(gòu)原理
GZ型回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是由外置式燃燒爐、烘干機(jī)主機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成，主機(jī)是由一定傾斜度的轉(zhuǎn)筒和機(jī)械回轉(zhuǎn)部分組成。其工作原理是：回轉(zhuǎn)部分帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，從燃燒爐產(chǎn)生的熱能，通過烘干機(jī)進(jìn)入環(huán)保設(shè)備，在通過烘干機(jī)的過程中將拋落的物料烘干
備注
1、入料水分：2-6%，終水分：1-3%；
2、進(jìn)口溫度：150-350℃，出口溫度：70-90℃；
